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美国哈斯机床数控加工中心加工工艺特点

美国哈斯机床数控加工中心加工工艺特点

1. 数控加工中心工艺特点

加工中心是带有自动换刀机构的CNC,是功能全面的数控机床,它集铁削、钻削、铰削、镗孔、攻螺纹和切螺纹于 一身,使其具有多种工艺手段。与普通机床相比,加工中心具有如下显著的工艺特点。

(1)数控加工精度高

在加工中心上加工,其工序高度集中,一次装夹即可加工出零件上大部分甚至全部表面,避免了工件多次装夹产 生的装夹误差。因此,加工表面之间能获得较高的相互位置精度。同时,加工中心多采用半闭环,甚至全闭环位置补 偿功能,有较高的定位精度和重复定位精度,在加工过程中产生的尺寸误差能及时得到补偿,与普通用机床相比,可 获得较高的尺寸精度。

(2)数控加工精度稳定

从开始到结東,几乎整个加工过程都由程序自动控制,减少了搮作者人为因素影响,而且,机床内没有凸轮、靠 模等传统的机械控制零件,省去了制造和使用中磨损等所造成的误差,加之机床的位置补偿功能和较高的定位精度及 重复定位精度,所加工出来的零件尺寸一致性好。

(3)表面质量好

加工中心主轴转速和各轴进给均为无级调速,有些还有自适应控制功能,可随刀具和工件材质及刀具参数的变 化,将切削参数调整到最佳数值,从而提高了各加工表面的质量。

(4)数控加工效率高

工序集中使得工件只需在工作台上一次装夹即可完成多面加工,减少了多次装夹工件所需的辅助时间。同时,也 减少了工件在机床与其他机床之间、车间与车间之间的周转次数和运输工作量。

(5)数控加工程序适应性强

零件每个工序的加工内容、切削用量、工艺参数等都可以编入程序,并可以随时在线修改,为新产品试制,实行 新的工艺流程和实验提供了方便。

常州派索机械有限公司专业销售各类数控机床